直缝弯头生产厂家

文章来源：http://cztnfl.com/ 发布时间：2020-01-15 浏览次数：442

　　直缝弯头生产厂家成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、直缝弯头扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，直缝弯头补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

　　该直缝弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面：

　　(1)不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。

　　(2)坯料直缝弯头为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。

　　(3)由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。

　　(4)直缝弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列

　　冲压成形直缝弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。直缝弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。直缝弯头与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，直缝弯头故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

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